Filter Diafragma Tekan

Pers filter Diafragma memiliki keunggulan tekanan pengepresan tinggi, ketahanan korosi yang baik, perawatan yang mudah, keamanan dan keandalan, dan merupakan pilihan pertama bagi pelanggan dalam metalurgi, gas, pembuatan kertas, kokas, farmasi, makanan, pembuatan bir, bahan kimia halus dan industri lainnya .
Penekan filter diafragma telah banyak digunakan di berbagai bidang di mana pemisahan padat-cair diperlukan. Pers filter diafragma dianggap sebagai peningkatan alternatif ke pers filter ruang biasa.
Diafragma filter press menunjukkan hasil yang baik dalam hal kapasitas pengolahan per satuan luas, penurunan kadar air pada filter cake, dan kemampuan beradaptasi dengan sifat bahan yang diproses.
Perbedaan utama antara tekan filter Diafragma dan tekan filter ruang biasa adalah bahwa dua membran elastis dipasang di kedua sisi pelat filter (diafragma karet komposit adalah diafragma integral), selama operasi, saat pengumpanan selesai, tinggi -tekanan media cairan dapat disuntikkan ke pelat diafragma, kemudian seluruh diafragma akan membengkak, tekan kue saringan, untuk mencapai dehidrasi lebih lanjut dari kue saringan, yaitu tekan filtrasi.
Filter press diafragma digunakan dalam lumpur, pengolahan limbah, kadar air terendah dari kue filter kurang dari 60%, dibandingkan dengan filter press ruang tradisional, kandungan padat kue filter dapat ditingkatkan lebih dari 2 kali lipat, biaya transportasi kue filter sangat berkurang, kue filter dapat masuk ke pembangkit listrik untuk pembakaran langsung, dan lumpur akan diubah menjadi sumber daya, limbah menjadi mata air yang jernih, sepenuhnya menggantikan pers filter kotak.

Untuk bahan diafragma yang berbeda, generasi baru penekan filter diafragma dapat dibagi menjadi jenis diafragma karet dan penyaring diafragma elastomer polimer.
Press filter diafragma karet sangat ideal untuk bahan filter dengan asam lemah, alkali lemah, dan pelarut non-organik. Pers filter diafragma karet mengubah tipe tetap split masa lalu untuk menghemat konsumsi energi setelah makan, desain baru membuat gendang telinga diafragma karet lebih memadai, tekanan dan volume udara yang digunakan relatif kecil, dalam kasus volume udara sumber udara yang sama, karet membran timpani diafragma adalah tiga kali gendang telinga diafragma polimer, dapat sangat mengurangi konsumsi energi.
Pers filter diafragma elastomer polimer digunakan dalam bahan asam kuat, alkali kuat, dan pelarut organik, kinerjanya relatif lebih ideal, dan masa pakai lebih lama. Bentuk pengepresannya dibagi menjadi pengepresan gas (udara) dan pengepresan cair (air), yang dapat memenuhi kebutuhan industri yang berbeda. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, komponen pengepres dapat dikonfigurasi dengan food grade dan grade biasa, dan kontrolnya dapat mengadopsi PLC dan antarmuka manusia-mesin. Untuk bahan umum, setelah 3-15 menit membran timpani diafragma, peran pengepresan dan dehidrasi dapat dilakukan sepenuhnya. Untuk beberapa bahan khusus, metode pengepresan tersegmentasi dari pengepresan tekanan rendah pertama dan kemudian pengepresan tekanan tinggi juga dapat diadopsi.
Penekan filter diafragma mewujudkan proses filtrasi pengeringan yang efisien, dan dapat memastikan bahwa penekan filter memberikan efek filtrasi terbaik, yang sangat mengurangi kadar air kue filter. Pada akhir proses pengumpanan, efisiensi dewatering seluruh mesin ditingkatkan dengan menekan bungkil filter, meningkatkan kekeringan bungkil filter, mengurangi kontaminasi dan mengurangi tenaga kerja, dan bahkan menghilangkan proses pengeringan di beberapa proses.

Perbedaan utama antara diafragma filter press dan chamber filter press biasa adalah pelat diafragma membran elastis dipasang di antara pelat filter dan kain filter. Selama operasi, ketika pengumpanan selesai, media cairan bertekanan tinggi dapat disuntikkan antara pelat filter dan diafragma, dan seluruh diafragma akan menonjol dan menekan kue filter, untuk mencapai pengeringan lebih lanjut dari kue filter, itu adalah, tekan filtrasi.
Yang pertama adalah dehidrasi tekanan kuat tekanan positif, juga dikenal sebagai dehidrasi bubur, yaitu, sejumlah pelat filter di bawah aksi gaya mekanik yang kuat diatur secara berdekatan, permukaan pelat filter dan permukaan pelat filter antara pembentukan a ruang filter, bahan filter dalam tekanan positif yang kuat dikirim ke ruang filter, ke dalam ruang filter bahan filter bagian padatnya terperangkap oleh media filter (seperti kain saring) untuk membentuk kue filter, bagian cair melalui media filter dan pelepasan dari ruang filter, untuk mencapai tujuan pemisahan padat-cair, dengan peningkatan tekanan tekanan positif, pemisahan padat-cair lebih menyeluruh, tetapi dari perspektif energi dan biaya, Tekanan positif terlalu tinggi tidak hemat biaya.
Setelah bubur diberi makan dan dikeringkan, filter press yang dilengkapi dengan membran ekstrusi karet dilengkapi dengan media terkompresi (seperti gas dan air) ke bagian belakang membran ekstrusi untuk mendorong membran ekstrusi agar lebih mengeringkan kue filter ekstrusi, yang disebut dehidrasi ekstrusi. Setelah dewatering bubur atau dehidrasi ekstrusi, udara terkompresi memasuki ruang filter di satu sisi kue filter untuk menembus kue filter, dan membawa air cair dari sisi lain kue filter melalui kain filter untuk melepaskan ruang filter dan dehidrasi, disebut dehidrasi angin bertiup. Jika kedua sisi ruang filter ditutupi dengan kain filter, bagian cair dapat dikeluarkan dari ruang filter melalui kain filter di kedua sisi ruang filter, dan ruang filter mengalami dehidrasi di kedua sisi.
Setelah dehidrasi selesai, gaya tekan mekanis dari pelat filter dilepaskan, pelat filter secara bertahap ditarik terpisah, dan ruang filter dibuka secara terpisah untuk membongkar kue sebagai siklus kerja utama. Menurut sifat yang berbeda dari bahan filter, pers filter dapat diatur dengan dewatering bubur, dewatering ekstrusi, dewatering tiupan angin atau dewatering satu sisi dan dua sisi, tujuannya adalah untuk meminimalkan kadar air dari kue filter.