English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية- Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Persyaratan Pemasangan Lapisan Insulasi dan Lapisan Lapisan Dalam pada Cerobong Mandiri
2023-03-01
Persyaratan untuk pemasangan lapisan isolasi dan lapisan dalam dari cerobong mandiri
Persyaratan untuk pengaturan lapisan insulasi termal
(1) Ketika suhu gas buang lebih tinggi dari suhu pemanasan tinggi yang ditentukan dari dinding silinder baja, lapisan insulasi termal harus dipasang.
(2) Ketika suhu gas buang lebih rendah dari 150 dan gas buang dapat menyebabkan korosi pada cerobong asap, lapisan isolasi termal harus dipasang.
(3) Ketebalan lapisan insulasi ditentukan dengan perhitungan suhu, tetapi ketebalan kecil tidak boleh kurang dari 50mm. Untuk cerobong jenis tungku radiasi penuh, ketebalan lapisan insulasi termal tidak boleh kurang dari 75 mm.
(4) Lapisan insulasi termal harus disambungkan dengan kuat ke dinding cerobong asap. Ketika bahan blok atau bahan pengecoran amorf di tempat digunakan, dapat diperbaiki dengan paku jangkar atau jaring logam. Cincin pelat baja dapat dipasang di bagian atas cerobong asap untuk melindungi tepi lapisan isolasi termal. Ketebalan cincin pelat baja tidak boleh kurang dari 6mm.
(5) Untuk menopang berat lapisan insulasi termal, cincin tulangan baja sudut dapat dipasang setiap 1-1,5m pada permukaan bagian dalam cerobong baja di sepanjang arah ketinggian cerobong asap.
(6) Bila suhu cerobong lebih tinggi dari 560 , jangkar lapisan insulasi dapat dibuat dari baja tahan karat (1Cr18Ni9Ti); Ketika suhu gas buang lebih rendah dari 560 , dapat dibuat dari baja karbon biasa.
(7) Untuk cerobong asap tanpa lapisan insulasi termal, tindakan insulasi termal bagian luar atau pagar pelindung harus diambil untuk cerobong dalam kisaran ketinggian 2m di dasarnya untuk mencegah kecelakaan panas.
Persyaratan pengaturan lapisan
(1) Lapisan diatur untuk satu atau lebih alasan berikut.
1) Insulasi panas untuk menghindari suhu dinding silinder yang berlebihan;
2) Pelestarian panas, hindari kondensasi karena suhu gas buang yang rendah, dan kurangi korosi dinding silinder.
(2) Bahan pelapis. Bahan pelapis harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan suhu gas buang dan sifat korosi gas buang
1) Bata tahan api, suhu layanan tinggi hingga 1400 , bobot mati berat dan konstruksi berat
2) Batu bata diatomit, dengan suhu layanan tinggi hingga 80O â, ringan, insulasi termal yang baik, dan koefisien ekspansi rendah;
3) Batu bata tahan asam digunakan untuk gas buang yang sangat korosif, dan suhu layanan tidak * * 150 . Itu tidak dapat digunakan untuk cerobong asap dengan fluktuasi suhu gas buang yang sering;
4) Batu bata tanah liat biasa, suhu layanan tinggi 500 , berat sendiri, tahan asam yang baik;
5) Beton tahan panas dapat dikonfigurasi dengan beton tahan panas yang berbeda (200-1200 ) sesuai dengan persyaratan suhu gas buang, yang dapat dicetak di tempat atau dibuat sebelumnya;
6) Beton diatom, yang terbuat dari pecahan batu bata sebagai agregat dan semen alumina, dapat dicor in situ atau prefabrikasi, dan suhu pemanasan yang diperbolehkan adalah 150-900 . Ini adalah bahan isolasi termal yang baik;
7) Lapisan cerobong FC-S berlaku untuk cerobong baja dengan suhu kurang dari atau sama dengan 400 . Bahan utama: bahan pengikat -- semen khusus; Agregat - agregat dengan parafin berbahan bakar silika tinggi sebagai komponen utama; Campuran - bubuk halus tahan asam. Metode konstruksi: sekarang dinding bagian dalam silinder dilas dengan tulangan pendek dan digantung dengan kawat baja, lalu disemprot dengan cat semprot FC-S setebal 60-80mm;
8) Castable ringan berkekuatan tinggi, dengan kerapatan gravitasi 8-10kN/m3, dan suhu tahan panas 700 , diperkuat dengan jangkar yang didistribusikan secara padat dan dinding silinder. Jangkar terbuat dari pelat baja tahan karat berbentuk Y atau berbentuk V. Ketebalan cast-in-place bisa sekitar 250mm;
9) Pelapis semprot tahan api yang tidak berbentuk FN130 dan FN140 berperan sebagai insulasi panas, ketahanan aus, dan perlindungan korosi. Ketebalan semprotan bisa 70-120mm, dan suhu layanan 1200 . Untuk mengkonsolidasikan dan menyemprotkan cat, jangkar berbentuk Y atau berbentuk V harus dilas di bagian dalam dinding silinder dengan jarak 250 mm.
(3) Cincin pendukung lapisan. Lapisan harus menjadi tepi cincin pendukung, yang tidak boleh kurang dari 12mm, atau lebih besar dari? Dari ketebalan lapisan?. Kepala silinder harus ditutup dengan plat stainless steel.
Persyaratan untuk pengaturan lapisan insulasi termal
(1) Ketika suhu gas buang lebih tinggi dari suhu pemanasan tinggi yang ditentukan dari dinding silinder baja, lapisan insulasi termal harus dipasang.
(2) Ketika suhu gas buang lebih rendah dari 150 dan gas buang dapat menyebabkan korosi pada cerobong asap, lapisan isolasi termal harus dipasang.
(3) Ketebalan lapisan insulasi ditentukan dengan perhitungan suhu, tetapi ketebalan kecil tidak boleh kurang dari 50mm. Untuk cerobong jenis tungku radiasi penuh, ketebalan lapisan insulasi termal tidak boleh kurang dari 75 mm.
(4) Lapisan insulasi termal harus disambungkan dengan kuat ke dinding cerobong asap. Ketika bahan blok atau bahan pengecoran amorf di tempat digunakan, dapat diperbaiki dengan paku jangkar atau jaring logam. Cincin pelat baja dapat dipasang di bagian atas cerobong asap untuk melindungi tepi lapisan isolasi termal. Ketebalan cincin pelat baja tidak boleh kurang dari 6mm.
(5) Untuk menopang berat lapisan insulasi termal, cincin tulangan baja sudut dapat dipasang setiap 1-1,5m pada permukaan bagian dalam cerobong baja di sepanjang arah ketinggian cerobong asap.
(6) Bila suhu cerobong lebih tinggi dari 560 , jangkar lapisan insulasi dapat dibuat dari baja tahan karat (1Cr18Ni9Ti); Ketika suhu gas buang lebih rendah dari 560 , dapat dibuat dari baja karbon biasa.
(7) Untuk cerobong asap tanpa lapisan insulasi termal, tindakan insulasi termal bagian luar atau pagar pelindung harus diambil untuk cerobong dalam kisaran ketinggian 2m di dasarnya untuk mencegah kecelakaan panas.
Persyaratan pengaturan lapisan
(1) Lapisan diatur untuk satu atau lebih alasan berikut.
1) Insulasi panas untuk menghindari suhu dinding silinder yang berlebihan;
2) Pelestarian panas, hindari kondensasi karena suhu gas buang yang rendah, dan kurangi korosi dinding silinder.
(2) Bahan pelapis. Bahan pelapis harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan suhu gas buang dan sifat korosi gas buang
1) Bata tahan api, suhu layanan tinggi hingga 1400 , bobot mati berat dan konstruksi berat
2) Batu bata diatomit, dengan suhu layanan tinggi hingga 80O â, ringan, insulasi termal yang baik, dan koefisien ekspansi rendah;
3) Batu bata tahan asam digunakan untuk gas buang yang sangat korosif, dan suhu layanan tidak * * 150 . Itu tidak dapat digunakan untuk cerobong asap dengan fluktuasi suhu gas buang yang sering;
4) Batu bata tanah liat biasa, suhu layanan tinggi 500 , berat sendiri, tahan asam yang baik;
5) Beton tahan panas dapat dikonfigurasi dengan beton tahan panas yang berbeda (200-1200 ) sesuai dengan persyaratan suhu gas buang, yang dapat dicetak di tempat atau dibuat sebelumnya;
6) Beton diatom, yang terbuat dari pecahan batu bata sebagai agregat dan semen alumina, dapat dicor in situ atau prefabrikasi, dan suhu pemanasan yang diperbolehkan adalah 150-900 . Ini adalah bahan isolasi termal yang baik;
7) Lapisan cerobong FC-S berlaku untuk cerobong baja dengan suhu kurang dari atau sama dengan 400 . Bahan utama: bahan pengikat -- semen khusus; Agregat - agregat dengan parafin berbahan bakar silika tinggi sebagai komponen utama; Campuran - bubuk halus tahan asam. Metode konstruksi: sekarang dinding bagian dalam silinder dilas dengan tulangan pendek dan digantung dengan kawat baja, lalu disemprot dengan cat semprot FC-S setebal 60-80mm;
8) Castable ringan berkekuatan tinggi, dengan kerapatan gravitasi 8-10kN/m3, dan suhu tahan panas 700 , diperkuat dengan jangkar yang didistribusikan secara padat dan dinding silinder. Jangkar terbuat dari pelat baja tahan karat berbentuk Y atau berbentuk V. Ketebalan cast-in-place bisa sekitar 250mm;
9) Pelapis semprot tahan api yang tidak berbentuk FN130 dan FN140 berperan sebagai insulasi panas, ketahanan aus, dan perlindungan korosi. Ketebalan semprotan bisa 70-120mm, dan suhu layanan 1200 . Untuk mengkonsolidasikan dan menyemprotkan cat, jangkar berbentuk Y atau berbentuk V harus dilas di bagian dalam dinding silinder dengan jarak 250 mm.
(3) Cincin pendukung lapisan. Lapisan harus menjadi tepi cincin pendukung, yang tidak boleh kurang dari 12mm, atau lebih besar dari? Dari ketebalan lapisan?. Kepala silinder harus ditutup dengan plat stainless steel.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy